礦山機械設(shè)備故障診斷技術(shù)(1)振動診斷檢測技術(shù)。振動診斷檢測技術(shù)是指礦山機械設(shè)備在運行過程中，根據(jù)振動頻率等相關(guān)參數(shù)判斷運行工況，以便在運行過程中及時發(fā)現(xiàn)和判斷故障的工作。雙螺旋洗礦機該方法應用范圍廣，不需要專業(yè)的工具進行檢測，在使用和故障判斷過程中更方便。而且檢測過程中不需要停機，崇左雙螺旋洗礦機減少了對機械設(shè)備的損壞。(2)無損檢測技術(shù)。無損檢測技術(shù)在檢測設(shè)備的內(nèi)部故障時不需要對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行破壞。結(jié)構(gòu)直接失效檢測適合于在礦山機械設(shè)備檢測過程中長期使用。該技術(shù)采用超聲波、聲全息等技術(shù)手段，開展外部檢測工作。微波和超聲波也用于內(nèi)部檢查。

當煤泥干燥機頻繁使用時，煤泥干燥機設(shè)備往往會出現(xiàn)一些問題。例如，煤泥干燥機設(shè)備系統(tǒng)在工作過程中會產(chǎn)生一定量的煤塵和可燃氣體，可能會出現(xiàn)操作不當?shù)那闆r。會引起煤塵爆炸事故。那么如何避免粉塵爆炸的危害呢?重型雙螺旋洗礦機定制烘干機設(shè)備系統(tǒng)防止煤塵爆炸的安全注意事項。煤泥干燥設(shè)備系統(tǒng)氧含量控制，試驗表明，煤泥干燥系統(tǒng)的氧含量與溫度直接相關(guān)。當干燥機入口溫度高于500℃時，煤泥干燥機系統(tǒng)中干燥介質(zhì)的氧含量低于煤塵爆炸下限濃度值。重型雙螺旋洗礦機在烘干機的實際生產(chǎn)過程中，由于進料量較小，入口溫度為523.5℃，干燥系統(tǒng)中的氧氣含量小于16%，可以保證系統(tǒng)的安全運行。

(1)設(shè)備設(shè)計技術(shù)水平不高。近年來在礦山工作中，特別是在地下和露天聯(lián)合開采過程中，重型雙螺旋洗礦機皮帶輸送機得到了廣泛的應用，并且具有較高的智能運行水平，這對礦山工作的長期運行非常有利。然而，在設(shè)計過程中，簡單的設(shè)計工作不能從單一的角度進行，必須從多個方面進行綜合考慮，使工程機械的后續(xù)工作和維護更加方便。目前，我國的礦山機械設(shè)備大多是從國外進口的。雙螺旋洗礦機定制雖然工作過程的質(zhì)量和性能得到了保證，但后期的維修保養(yǎng)投資導致了整體礦山機械的投資持續(xù)上升。在技術(shù)創(chuàng)新的過程中，整個行業(yè)的發(fā)展也很容易被進口機械“牽著鼻子走”，我國自身的礦山機械水平和技術(shù)發(fā)展也需要提高。

05.過濾器，目前尾礦脫水處理常用的過濾器主要有帶式過濾器和室式壓濾機。帶式過濾機采用超長過濾、強力雙輥壓濾、一體化脫水方式。它對粗粒尾礦的適應性很強。濾餅含水率可控制在20%以內(nèi)，但尾礦濃度和粒徑對過濾效果有很大影響。室式壓濾機是目前尾礦脫水作業(yè)中廣泛應用的一種過濾設(shè)備。重型雙螺旋洗礦機其優(yōu)點是正壓，高壓強脫水，濾餅含水量低，能耗低。采用貨車式壓濾機處理尾礦后的濾液，濾液清澈透明，雙螺旋洗礦機可滿足環(huán)境友好型廢水直接排放的要求。過濾后的干渣含水率低于8%，大大降低了尾礦運輸成本和尾礦干化的風險。